Wiele mówi się o tym, jak ważne jest utrzymanie higieny w zakładach spożywczych oraz farmaceutycznych. Przykładowo linia do wytwarzania płynnych produktów spożywczych (takich jak soki czy woda mineralna) składa się z rur, zbiorników oraz filtrów i wszystkie te elementy muszą być utrzymane w czystości.
Mycie urządzeń technologicznych jest warunkiem utrzymania wysokiej jakości produkcji. Jednocześnie jest to proces pracochłonny, dlatego producenci często poszukują rozwiązań umożliwiających jego optymalizację.
Rozwiązanie
Jednym z tego typu rozwiązań jest zastosowanie stworzonych we współpracy z RAControls stacji myjących typu CIP firmy MAGMA S.A.P. Dzięki zastosowaniu komunikacji systemu CIP z poszczególnymi obiektami w zakładzie, możliwe jest zaplanowanie, wykonanie i zakończenie operacji czyszczenia w odpowiednim czasie.
Kluczowa wymiana danych
Wymiana danych pomiędzy elementami systemu jest kluczowa. To dzięki szybkiej wymianie danych systemy „wiedzą”, kiedy rozpoczyna się czyszczenie, a kiedy możliwe jest wznowienie produkcji.
W stacji myjącej CIP stworzonej dla producenta butelkowanej wody mineralnej zastosowano przemysłowy system sterowania firmy Rockwell Automation. W tej konkretnie aplikacji procesor CompactLogix miał za zadanie komunikować z systemami pochodzącymi od wielu różnych producentów. Wyzwanie stanowiła wymiana informacji pomiędzy obcymi dla siebie sterownikami. Aby rozwiązać ten problem skorzystano z firmy ProSoft Technology i zastosowano moduły PROFIBUS montowane bezpośrednio w kasecie. Zastosowanie modułów PROFIBUS umożliwiło wymianę danych pomiędzy systemami różnych producentów.
Bez modułów PROFIBUS firmy ProSoft komunikowanie się z istniejącą linią produkcyjną i koordynowanie przesyłania danych dotyczących stanu urządzeń, takich jak zbiorniki, rury i zawory byłoby znacznie bardziej kosztowne i skomplikowane. Nowa konfiguracja umożliwia również bezpośredni dostęp do danych w pamięci innych procesorów, co pozwala na dostęp do dodatkowych danych diagnostycznych.
WYZWANIA
- utrzymywanie czystości urządzeń przy maksymalizacji wydajności produkcji,
- wymiana danych pomiędzy systemami różnych producentów,
- łatwość diagnostyki komunikacji.
komponenty
- procesor CompactLogix marki Allen-Bradley,
- moduły PROFIBUS marki ProSoft Technology.
Komentarz Eksperta
Komunikacja oraz wymiana danych pomiędzy sterownikami różnych producentów, mających różne standardy komunikacyjne, nigdy nie jest prostym zadaniem i w wielu przypadkach generuje szereg problemów.
Firma Prosoft Technology dostarcza gotowe rozwiązania w postaci modułów oraz bramek komunikacyjnych. Dzięki zastosowaniu powyższych rozwiązań w prostu sposób możemy wymieniać informacje pomiędzy kontrolerami wykorzystujących różne standardy wymiany danych. Intuicyjna konfiguracja urządzeń oraz wbudowana diagnostyka optymalizuje czas wdrożenia systemu.
Aplikacja powstała we współpracy z partnerami RAControls:
ProSoft Technology
Magma S.A.P.
