W dobie cyfrowej transformacji przemysłu, narzędzia takie jak Arena Simulation nabierają kluczowego znaczenia. Stanowią nieodzowny element usprawnienia zarządzania i optymalizacji podstawowych procesów biznesowych i produkcyjnych. Co to oznacza w praktyce? Arena Simulation to oprogramowanie dedykowane symulacji zdarzeń dyskretnych, otwierające przed biurami projektowymi szerokie możliwości w zakresie modelowania i analizowania złożonych procesów w wirtualnym środowisku. Umożliwia to podejmowanie lepszych, bardziej świadomych decyzji i unikanie kosztownych błędów. Szczegółowe informacje na ten temat zawiera artykuł opracowany przez ekspertów RAControls.
Przewidzieć problemy jeszcze przed ich wystąpieniem
Współczesne przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z wyzwaniami związanymi z szeroko pojętą efektywnością operacyjną, zarządzaniem zasobami i maksymalizacją wydajności. Odpowiedzią na to są nowoczesne systemy i narzędzia informatyczne. Nie każdy system działa jednak perfekcyjnie w każdym przedsiębiorstwie – kluczowe jest uwzględnienie specyfiki danego biznesu i przewidywanie potencjalnych problemów, jakie mogą wystąpić zarówno na etapie wdrożenia, jak i późniejszej pracy np. zautomatyzowanych maszyn.
W branży produkcyjnej szczególnie istotne jest zidentyfikowanie tzw. wąskich gardeł, które mogą znacząco obniżać wydajność linii produkcyjnych oraz zwiększać koszty operacyjne. Optymalizacja procesów, szczególnie na etapie projektowania, jest kluczem do osiągnięcia przewagi konkurencyjnej oraz zminimalizowania nieprzewidzianych kosztów.
Arena Simulation doskonale sprawdza się w tych obszarach. Narzędzie to umożliwia modelowanie dynamicznych procesów, pozwalając przewidywać potencjalne problemy, analizować różne scenariusze produkcyjne i wybierać najbardziej optymalne rozwiązania jeszcze przed wdrożeniem konkretnych scenariuszy.
Nie wystarczy Excel?
Nie jest tajemnicą, że wielu projektantów i inżynierów wciąż korzysta z Excela jako bazowego narzędzia do analizy procesów. Choć narzędzie to oferuje szeroki zakres funkcjonalności, to jego możliwości w kontekście zaawansowanych symulacji są ograniczone.
Arena Simulation przewyższa arkusze kalkulacyjne pod wieloma względami, oferując m.in. modelowanie procesów dynamicznych (Excel pozwala na analizowanie danych statycznych), funkcję zaawansowanej wizualizacji (Arena oferuje graficzne, intuicyjne środowisko, w którym procesy mogą być przedstawiane za pomocą schematów blokowych, wizualizacji 2D oraz wizualizacji 3D, co pozwala na ich łatwiejsze analizowanie i zrozumienie) czy możliwość testowania różnych scenariuszy, co pozwala na porównanie wyników i wybór najlepszego rozwiązania.
Arena Simulation w realnym zastosowaniu: case study
Aby zrozumieć, jak wielkim wsparciem dla projektanta może być Arena Simulation, warto przyjrzeć się przypadkom rzeczywistego wdrożenia tego narzędzia. Jednym z takich przykładów jest fabryka opon w Stanach Zjednoczonych, która stanęła przed wyzwaniem modernizacji swojego systemu produkcyjnego, szczególnie w obszarze transportu wewnętrznego oraz procesów wykończeniowych.
Celem modernizacji była poprawa wydajności produkcji, zwiększenie przepustowości oraz zredukowanie kosztów operacyjnych. Jednym z kluczowych elementów projektu była modernizacja sieci taśmociągów, automatycznych wyważarek, systemu kontroli jakości oraz systemu inspekcji i paletyzacji.
Wyzwaniem, z którym musiał się zmierzyć zespół projektowy, było potencjalne wystąpienie wąskich gardeł w systemie transportowym, które mogłyby znacząco obniżyć efektywność całego zakładu.
W rozwiązaniu tego problemu doskonale sprawdziła się Arena Simulation. Zespół inżynierów skorzystał z tego oprogramowania do stworzenia szczegółowego modelu symulacyjnego, który odzwierciedlał działanie całego systemu produkcyjnego. Arena Simulation pozwoliła na testowanie różnych scenariuszy przestojów, analizowanie przepustowości systemu, a także identyfikację miejsc, w których mogłyby wystąpić wąskie gardła.
Symulacja wykazała, że dwa kluczowe punkty w systemie taśmociągowym mogłyby ograniczyć wydajność o 12%, co prowadziłoby do znacznych strat operacyjnych. Bez tej analizy firma mogłaby wdrożyć wadliwy system, co w konsekwencji wymagałoby kosztownych poprawek. Dzięki Arena Simulation udało się opracować nową wersję projektu, która wyeliminowała wszystkie wąskie gardła i zoptymalizowała proces produkcyjny, co w rezultacie przyniosło firmie oszczędności rzędu 4 milionów dolarów(1).
Najważniejsze korzyści z wdrożenia Arena Simulation
Oprogramowanie Arena Simulation to bardzo dobra inwestycja z punktu widzenia biura projektowego, które jest odpowiedzialne za opracowywanie i optymalizowanie procesów biznesowych oraz produkcyjnych w przemyśle.
Arena Simulation znacząco redukuje ryzyko błędów, pozwalając na wczesne identyfikowanie potencjalnych problemów jeszcze przed wdrożeniem systemu. Dzięki modelowaniu różnych scenariuszy firmy mogą wybrać najbardziej efektywne rozwiązania, co prowadzi do redukcji kosztów operacyjnych i wyeliminowania wąskich gardeł ograniczających wydajność zakładu.
Zachęcamy do bezpośredniego kontaktu z doradcą RAControls w celu uzyskania szczegółowych informacji na temat oferty oraz propozycji optymalnych rozwiązań dostosowanych do potrzeb Państwa przedsiębiorstwa.
Przypisy:
